Sáng kiến xuất phát từ sự bức thiết

Từ một cán bộ văn hóa với công việc nghiên cứu nhạc cụ, sau nhiều năm cống hiến cho Sở Văn hóa Thể thao và Du lịch Thanh Hóa, ông Vũ Ngọc Tuấn được cử đi học tập, bồi dưỡng lớp cán bộ công đoàn. Đến năm 2004, ông chuyển sang làm việc tại Công ty Cổ phần Thiết bị giáo dục Hồng Đức (Cty Hồng Đức), với chức danh Phó Giám đốc, kiêm nhiệm Chủ tịch công đoàn của công ty.

Cty Hồng Đức hoạt động trong các lĩnh vực nội thất trường học, văn phòng, gia đình và khách sạn...

Các sản phẩm của công ty chủ yếu dùng sơn tĩnh điện để xử lý cho toàn bộ khung của sản phẩm, do đó mỗi năm phải sử dụng trên 100 tấn sơn tĩnh điện. Nhận thấy trong quá trình sản xuất, lượng sơn thất thoát ra ngoài lớn (khoảng 5%) và lắng đọng vào bể thải, gây lãng phí nguồn nguyên liệu, tốn nhân công và ảnh hưởng môi trường.

Xuất phát từ những bất lợi trên, ông Tuấn quyết tâm tìm tòi, khắc phục. Biến suy nghĩ thành hàng động, trước tiên ông bàn bạc, nêu ý tưởng với Ban Giám đốc và anh em kỹ thuật của nhà máy và được chấp thuận. Sau đó, ông bắt tay vào việc nghiên cứu, cái tiến hệ thống lọc và thu hồi sơn tĩnh điện cyclone.

Tham khảo các cơ sở sơn tĩnh điện trong nước và một số quốc gia phát triển, ông nhận thấy các đơn vị này thường sử dụng công nghệ thu hồi sơn Nano hiện đại, hiệu quả thu hồi sơn gần như triệt để. Tuy nhiên “tiền nào vải ấy”, giá thành mua những máy móc, thiết bị này lại lên đến hàng triệu USD, vậy nên công ty không thể đầu tư.

Quết tâm cải tiến, làm lợi hàng trăm triệu đồng

Do chi phí mua máy móc, thiết bị quá cao, không khả thi, nên sau đó, ông cùng nhóm kỹ thuật của công ty đã bàn bạc, quyết tâm cải tiến từ hệ thống lọc và thu hồi sơn cũ. Sau một thời gian “lao tâm khổ tứ”, miệt mài làm việc ngày đêm, một hệ thống lọc bụi và thu hồi sơn cyclone mới đã ra đời, với chi phí chế tạo, vật tư phụ kiện, nhân công lắp đặt hết khoảng 180 triệu đồng.

Hệ thống mới có 16 túi lọc chuyên dụng, van điều áp, bảng mạch điều khiển van xả khí tự động rũ sạch bụi sơn ở túi lọc. Với cách này, bột sơn được giũ sạch rơi vào máng thu và đạt khoảng 95% lượng sơn thải ra.

Sáng kiến hoàn thành, giúp công ty “được đơn, được kép” khi không phải mua máy móc, thiết bị mới với giá cao, mà còn giải quyết được “bài toán” thu hồi sơn thất thoát. Theo tính toán, mỗi năm công ty này dùng 100 tấn sơn (đơn giá 70.000đ/kg), lượng sơn thất thoát ra môi trường khoảng 5%, nay được thu hồi lại, giúp công ty giảm thiệt hại hơn 300 triệu đồng mỗi năm. Ngoài ra, cũng tiết kiệm nhân công thu dọn, xử lý môi trường hàng chục triệu đồng.

Trao đổi với Lao Động, ông Vũ Ngọc Tuấn cho biết, để cải tiến thành công hệ thống thu hồi sơn tĩnh điện trên, ông cùng anh em kỹ thuật của công ty đã phải vận dụng, tìm tòi chế tạo, thậm chí có những đêm không ngủ để nghiên cứu, hoàn thành. “Đến hiện tại, hệ thống đi vào hoạt động, làm lợi cho công ty, cho công nhân khiến tôi cùng anh em đều cảm thấy vui, vì những công sức, tâm huyết mình bỏ ra nay đã cho trái ngọt” - ông Tuấn tâm sự.